Mnozí zákazníci standardně požadují dokladování výrobního postupu (tracebility) pro každý finální výrobek nebo polotovar včetně vstupujících materiálů, pracovní instrukce dostupné obsluze v prostředí dílny (včetně výkresové dokumentace, číselníků, fotodokumentace postupu, příručky kvality).
|
|
Manufacturing Execution System (MES) ve strojírenské výrobě nebo prostředí AutomotiveŘešením je dodávka standardizovaného řešení – MES systému, vhodně doplněného o implementaci BarCode v prostředí Shop-Flooru a zakázkové SW aplikace (plánování operací, komunikace s ERP systémem, aj.). Pro řešení je použit jeden typ páteřní komunikace Ethernet doplněný o lokální komunikaci HW periférií (RS232, RS485), což umožňuje unifikaci HW prostředků (BarCode, komunikační převodníky, I/O moduly, nasazení „tenkých klientů“). Obsluha na každém pracovišti se k danému pracovišti/operaci přihlašuje pomocí osobního BarCode a následně na první operaci výrobního postupu načítá BarCode výrobního příkazu. Tímto úkonem je aktivována „výrobní obálka“ pro daný výrobek a na všech následujících operacích výstupního postupu jsou monitorována a ukládána vybraná data pro danou výrobní obálku tak, aby splnila požadavky zákazníka a jeho odběratelů (prezentované řešení plně vyhovuje odběratelským/zákaznickým auditům). Na každém pracovišti je obsluhou načítán BarCode výrobní příkaz, čímž je dokladován výrobní postup finálního výrobku/polotovaru – tracebilita – včetně data, času, pracoviště a obsluhy, která danou operaci provedla. S načtením tohoto příkazu má obsluha k dispozici klientskou aplikaci, která jí zobrazí základní informace o projektu a informace nutné k dané operaci. Je to především pracovní postup včetně operačního času pro každý krok (s překročením časového limitu je obsluha povinna definovat příčinu prostoje/zarážky), dále možnost definovat příčiny nestandardu (příručka kvality a typy nestandardů), výkresová dokumentace pro daný typ výrobku a výčetka materiálu pro danou operaci. Klientská aplikace navíc umožňuje pro nově přijaté obsluhy spustit tréninkovou aplikaci – obsluha provádí všechny operace jako při „ostré výrobě“, ale data nejsou ukládána do systému a vyhodnocována (nedochází ke zkreslení výsledků výroby). Na vybraných pracovištích jsou rovněž monitorována a ukládána technologická data nutná pro dokladování výroby a neměnnosti výrobního postupu (stabilita procesu, doložení kvality), jako jsou operační časy, teplota, tlak, limitní čidla a další. Všechna data jsou ukládána do centrální databáze Microsoft SQL 2005 a prezentace dat v prostředí Shop-Flooru a administrativy je zajištěna pomocí podnikového Intranetového portálu realizovaného pomocí Microsoft Reporting Services. V rámci reportů je tak on-line prezentován rodokmen výrobku, vyhodnocování kvality, efektivity výroby (OEE parametr a další parametry). Uživatelé systému mají k dispozici rovněž zakázkový SW, kde je možno dle metody MAYNARD plánovat nové projekty/výrobní postupy, jednotlivé operace a elementární operace včetně časových rozvrhů, a to včetně dynamiky parametrů (typizovaná operace s různými časy dle typu výrobku). Přínosy řešení
|
Kontakt
Wonderware
 |
